耐火喷涂料施工和耐火陶瓷纤维喷涂料施工介绍

作者：寰洋实业  发布日期：2017-12-29

喷涂料施工的一般规定如下：

(1)喷涂施工前的准备工作包括：

 

1)炉壳(管壳)除锈。一般部位的炉壳采用人工除锈，某些特殊部位(如采用耐酸喷涂层的炉壳)或锈蚀比较严重的，应采用机械喷砂除锈。

 

2)喷涂机主机各部件(包括供料钵、分配盘、振动剪、密封环和摩擦片等)拆卸检查。如发现磨损超过允许范围，应及时研磨或更换。摩擦片和分配盘磨损部分超过1mm以上时，要研磨处理(分配盘整个研磨到原来厚度的1/2时，还能使用);恢复安装后，仍应加油润滑。

 

3)喷涂机具(包括喷涂机、搅拌机、空压机、皮带机、柱塞水泵、料管、水管和联络通讯器材等)安装到位，并进行试运转，同时检查各部连接和管路接头是否拧紧，通风检查密封状况。

 

(2)喷涂料供货前，应行试喷，检验其施工性能、回弹率及衬壁裂纹情况等项内容。必要时，生产厂家应调整配方，满足各项指标要求后，才可正式生产。

 

(3)喷涂前应检查金属支承件的位置、尺寸及焊接质量，并清理干净(浮锈、残灰等)。支承架上有钢丝网时，网与网之间应搭接一个格。但重叠不得超过三层。绑扣应朝向非工作面。

 

(4)喷涂料宜采用半干法喷涂。喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，搅拌均匀。喷涂机操作应遵循喷涂时先送风后送料、送水，停机时先停水、停料，后停风的原则。

 

(5)喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料和流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴离受喷面的距离宜为1～1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。

 

(6)喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度。附着在支承件上或管道底的回弹料、散射料应及时清除，并不得回收作喷涂使用。施工中断时，宜将接槎处做成直槎，继续喷涂前，应用水润湿。

 

(7)喷涂施工剧的脚手架或吊盘，应按有关操作规程搭设和使用。回落在脚手架或吊盘上的回弹料应及时清除。

 

(8)高空喷涂作业，应配备通讯联络设施。

 

(9)喷涂层厚度应及时检查，过厚部分应削平。喷涂层表面不得抹光。

 

(10)喷涂层的养护，应按生产厂家提供的施工说明书规定进行。

 

 

耐火陶瓷纤维喷涂施工的一般规定如下：

 

(1)喷涂施工前的准备工作包括：

 

1)检查主机(纤维喷涂机)和辅助设备(罗茨鼓风机、空气压缩机、压送泵、挤压泵、输料管道、喷枪及通讯系统)，并对主机进行试运转;

 

2)准备好整修工具，如各木压板、轮杆压辊等;

 

3)根据确定的喷涂中心线，安装整修用的中心支架;

 

4)检查作业地点及作业人员的设施、措施和劳动保护用品的到位情况。

 

(2)根据生产厂家提供的使用说明书，在带有刻度标记的量具中依次倒入清水、硬化剂和粘结剂，并充分搅拌。以满足喷涂进度为原则，边喷边配，用多少配多少。

 

(3)用人工将耐火陶瓷纤维(或渣棉)撕成小片状，均匀投入喷涂机械的受料斗中;喷枪手应遵循开喷时先开主开关、后打开送水旋塞开关，后打开遥控开关及停喷时先关闭遥控开关，后关闭送水开关，后关闭主开关的顺序。

 

(4)喷枪手与喷涂面的距离约0.8～1m。正式喷涂前，应先用水预湿喷涂面，渣棉喷涂一般是按每1.8m为一带，由上而下喷滁，每带按900mm×900mm左右逐块喷涂。喷枪手操作要不停地做直线或横线运动。

 

(5)通常渣棉喷涂时的厚度要超出设计厚度的50%，耐火纤维喷涂厚度要超出设计厚度的，经压平后达到设计厚度。

 

(6)混合液和渣棉(纤维)配比约为1.2:1。

 

(7)伴随着喷枪的进行，在混合液未凝固之前及时修整。修整的顺序是：先用小号压板(约265mm×100mm)一块压半块往前压平，后用长木压板(约700mm×100mm)一块压半块再次压平，后用前端带金属滚筒的轮杆压棍一圈一圈自上而下找圆压平，切记只能压平，不能抹平或收光。

 

(8)修整后的渣棉(纤维)喷涂层，在自然养生过程中，要防止雨水侵蚀和灰渣污染。冬期施工时，要采取防寒保暖措施。干燥后的渣棉(纤维)喷涂层，可能出现4%左右的松胀，这是允许的，不需要再修整。

 

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