防渗浇注料的组成，铝电解槽用防渗浇注料标准

防渗浇注料中的材料可以与电解质中的碱离子进行反应，形成一种致密的隔离保护层，从而防治科碱离子的进一步渗透，延长窑炉的使用寿命。

防渗浇注料系列产品具有高强度、低导热、抗渗透力强等特性，防止铝液与电解质的渗透、腐蚀，然后延伸电解槽的运用寿数，一同又防止了因电解质进入耐火隔热层使得其导热系数增大导致电解槽耗电量加大,防渗浇注料在运用过程中能与电解液中的碱金属离子反应，构成阻隔阂，然后抵达防渗的目的。

本产品具有高强度，较低的导热系数，抗渗透力强等特性，可防止铝液渗透，腐蚀，丛而延伸电解槽的运用寿数，一同又防止了因电解质进入耐火隔热层使得其导热系数增大而导致电解槽耗电量加大。防渗料施工便当便当，且不需烘烤即可快速升温，首要用于电解槽槽底以代替耐火砖层作抗渗层。

应用说明

与一般浇注料比较，防渗浇注料前进了中温度强度和荷重软化温度，降低了导热系数，热安稳性好，具有抗渗透、耐腐蚀、抗冲击、耐磨损，力学功用好，炉体结构整体性强，气密性优于砖砌炉，延伸炉龄，节省修炉费用，经济效益显着等特征。广泛被用于电站、锅炉、熔铸炉、加热炉、均热炉、热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。

防渗料施工便当便当，首要用于电解槽槽底以代替耐火砖AI2O3层作抗渗层，熔铝炉炉底防渗层（即砌砖或浇注作业层下部的浇注），以防止熔融铝液的渗透。或许其他有色熔炉炉底防渗层。

优点

1.高强防渗料具有出色的抗冰晶石和铝液腐蚀功用，强度高，抗热震安稳性好，首要用在铝电解槽侧墙；

2.干式防渗料铺设在铝电解槽底部，在高温下经过构成一层霞石层，阻遏Na+与NaF蒸汽及铝液向下渗透，且导热系数低，节能作用显着；

3.可根据规划规范和用户要求调整理化方针。

特点介绍

1、简化筑炉施工，节省人力和节省时刻 。

干式防渗料在筑炉中以散料直接铺放压实，来代替传统铺氧化铝和砌筑耐火砖层，省时省工70%，且具有出色的内衬整体功用。

2、保证电解槽具有出色的保温功用和合理的热平衡。

由于电解质渗透被阻遏，保温层不被损坏，电解槽工作期间（特别工作后期），保温功用底子不发生改变，可保证槽电压相对安稳、热分布合理、效能前进。实践证明：选用干式防渗料和运用传统材料筑炉，同比槽寿数可延伸一年以上，电解槽工作后期电流效率可前进0.5％以上。

3、二次修槽时，底部保温层可重复运用。

电解槽破损后，干刨去掉碳块和部分防渗料反应层，补偿部分防渗料后可直接铺放碳块，无需替换下部保温层。

4、有用处理了电解槽规划中保温层上表面底于800℃的规划难题。

电解槽保温规划中的一个难题是怎样保证保温层上表面温度低于800℃，选用粘土耐火砖铺三层也满意不了这一点，加氧化铝层可抵达此要求，但其抗电解质渗透功用差，一旦与电解质作用后，导热性增加，保温砖上表面温度升高，温度与进一步渗蚀的电解质一同作用，构成保温层被损坏。而铝电解槽干式防渗料其导热率只需耐火砖的1/3,并且在同电解质的作用中，生成高粘度的露石层，有用地克制和减缓电角质的持续渗蚀，选用该材料代替耐火砖就满意的处理此问题。

生产工艺

防渗浇注料是在传统配比基础上，调整了颗粒级配，增添了不同的外加剂，减少水泥用量，其它出产程序同一般浇注料。

铝电解侧部砌筑传统用耐火砖，在运用中液体电解质渗透时易损坏，高强高铝防渗浇注料选用合理的铝硅系质料，引进复合结合剂和多种增加剂，混练浇注铝电解槽侧部，当液体电解质从碳砖缝隙渗出时会反应生成细密的玻璃体状霞石，阻遏接连进入，并具有强度、体密小、导热系数低，施工便当等特征。

高强高铝防渗浇注料是在传统配比基础上，调整了颗粒级配，增添了不同的外加剂，减少水泥用量，改善功用，前进了中温度强度和荷重软化温度，降低了导热系数，热安稳性好。具有抗渗透、耐腐蚀、抗冲击、耐磨损,力学功用好，炉体结构整体性强，气密性优于砖砌炉，延伸炉龄，节省修炉费用，经济效益显着等特征。广泛被用于电站,锅炉,熔铸炉，加热炉，均热炉，热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。

寰洋实业作为的耐火浇注料生产厂家，具有丰富的防渗浇注料生产经验和实践基础，始终站在行业发展的前沿，注重科技创新，不断的加大对于新产品的开发力度，确保耐火材料能够适用于更多的炉窑项目中，为更多的工程带去福音

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