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耐磨浇注料使用时脱落的因素及解决方案

作者:寰洋实业  发布日期:2018-02-08

寰洋实业根据多年经验总结出了耐磨浇注料使用时脱落的因素及解决措施,今天为大家介绍关于大型锅炉在使用耐磨浇注料时会出现脱落的原因和解决方案,下面请看详细内容。

锅炉在炉内砌筑方面发现以下问题:

(1)炉膛密相区耐磨浇注料成鱼磷状坠落,乃至裸露出销钉头,面积处105mm×210mm。 (2)U型回料阀立管出现多处环向裂纹,宽裂纹5mm左右。U型回料阀出口与炉膛之间的回料管非金属补偿器部分烧损,并发作窜灰。

(3)中置式旋风分离器出口烟道顶棚、进口烟道浇注料和耐火砖接缝处出现浇注料坍塌,分离器锥体面表面部分因胀大起拱。此外,在其他部位还发现多处耐磨耐火材料磨损冲刷、开裂、凸起等现象。

一、存在问题的原因及技术改造方法

原因之一:筑炉施工工艺不合理,是导致锅炉浇注料坠落事端发作的重要原因之一。

①浇注料在搅拌时”灰水比”控制不当。

在施工进程中,浇注料制造时灰水份额要严峻控制。具体要求:拜见厂家《耐磨耐火材料现场装备技术标准》。假设加水量过多,浇注料成型后材料内

部气孔率高,材料强度大大下降,特别是低温环境时,天然凝结时间加长。加水量太少,材料流动性欠好,振动不密实,简略留下气孔、窟窿等,浇注料强度也将大大下降。

②搅拌时间和浇注料振捣时间控制不当。

浇注料在浇注时应选用振捣机分层进行振捣。搅拌时间太短,材料混合不均匀;振动时间过长,材料易发作分层,细粉浮在表面,骨料沉在底部,导致材料强度下降易坠落。浇注料搅拌后30min内用完,宜一次浇注到所规矩的厚度和高度。浇注料施工应在≥5°以上环境温度进行,温度太低材料不易天然凝结,或出现“假凝”现象。浇注料一般应接连进行浇注,在前一层浇注料初凝前,应将下一层浇注料浇注完。如施工空地逾越其初凝时,应按施工缝要求进行处理。

③脱模时间控制欠好。

浇注料还没有硬化不能进行脱模,应在浇注料强度能保证其棱角不因脱模受损时,方可撤消。承重模板:应在浇注料抵达强度的70%时方可拆模。为便于脱模,浇注前所有模具浇注面均应涂一层机油。

④浇注料保护时间控制不当。

锅炉砌筑完工后,要有满足的天然单调期,以便使耐火层中大部分水分分出,防止烘炉时很多水分不能及时排出导致耐火层开裂和坠落。

⑤烘炉升温速度和温度梯度控制不当。

其主要原因是片面上对烘炉的重要性认知不到位。

(1)烘炉是将炉衬资猜中天然单调无法打扫的游离水和结晶水打扫,一同对浇注料进行高温固化以抵达必定的强度。烘炉之前,炉衬材料有必要要有必定的天然强度(满足的摄生期),才华进行。

(2)烘炉准则“宜长不宜短,宜慢不宜快”。要按事前拟定的烘炉曲线进行,升温速度要均匀平稳,要控持好恒温时间、恒温温度,并坚持温度不坚定不大于±20℃,防止烘炉进程中升温过快,料层中发作的水分不能及时排出,构成内存水汽压力过高而打破耐磨耐火层导致裂纹。此外,烘炉时温度梯度也不能过大,防止发作巨大热应力,使耐磨耐火层开裂、凸起、坠落。

(3)耐磨耐火材料层的外钢壳(如返料腿、旋风分离器锥体)排汽孔预留过少时,烘炉进程中耐火层内水气外排受阻,耐火层因水汽只能内排构成爆裂和坠落,也是不容忽视的重要要素。 原因之二:耐火防磨结构规划不可完善,或耐磨浇注料质量存在问题,是导致锅炉砌筑质量不合格的又一原因。

①耐火耐磨材料胀大缝规划不合理。

因为环向、纵向胀大缝规划数量不可或其它原因,导致锅炉耐磨耐火材料受热后体积胀大,彼此揉捏,发作裂纹。

(1)旋风分离器进口烟道耐磨浇注料和耐火砖联接处胀大缝考虑浇注要素恰当加宽,由5mm改为10mm,预留充沛的空地来满足胀大要求。胀大缝改为Z字形,防止缝隙直接贯穿,构成炉灰冲刷保温层。胀大缝填充材料要求两头有牛皮纸层耐火纤维毡,防止水泥浆直接浸入填充材料内,固化并占居胀大填充材料的胀大空间。环向胀大缝规划间隔由1500mm改为1000mm。

(2)分离器出口烟道和分离器锥体等大面积区,浇注面由(2.5m×2.5m)改为小面积的方块(1.5m×1.5m)一次成形砌筑,一同设置胀大缝,胀大缝宽度≤3mm,填充材料要求刚性强的胶合板,防止震捣时变形。锅炉工作后,胶合板高温焚毁,空间变成胀大缝。

(3)旋风分离器筒体沿高度方向设有砖衬支撑托板,以抵达砖垒墙分层卸载的意图,经过对筒体实践耐火砖重量核算,规划一层托板达不到卸载的意图,根据现场实践状况支撑托板改为二层安顿。

(4)返料器立管耐磨浇注料托板由3层改为4层安顿,间隔缩小为2.5m,抵达浇注料分层卸载。

②抓钉形状和钉腿强度需求改善。

(1)锅炉内Y型抓钉的形状需求改善。密实程度不可,抓钉质料耐热性要强。 抓钉腿夹角为60°~80°之间,两钉腿头部各煨制10mm水平段,这样才华增强抓钉对浇注料的抓捉力。

(2)锅炉内的抓钉均焊接在布风板、排渣管、风管等金属板上,抓钉受热后的胀大系数远远大于耐火材料的胀大系数。假设抓钉不进行涂沥青预处理,直接与耐火材料浇注接触,在金属材料与耐火材料的接触面上势必会构成网状微裂纹,导致耐火材料终究开裂、坠落。耐火材料接触金属表面要根除

油污及灰渍并均匀涂以0.5mm以上的沥青。要保证沥青的浓度和涂抹厚度,坚决根绝用沥青漆替代沥青油做抓钉涂层漆料。

③耐火耐磨材料质量不过关或保管不善。

耐磨材料的骨料与基质的匹配性和结合性,对材料的耐磨性具有重要影响:骨料与基质失配会导致成型后材料本体出现裂纹;而骨料与基质的结合性差,则会导致冲刷时基质先被冲蚀,然后骨料被孤立出来,进而坠落。保证骨料和基质的质量,选用适宜的结合剂和增加剂至关重要。不同的材料生产厂家,有不同的配料方法,但对用户来说:终究要保证耐磨耐火材料的各项功用方针,保证材料质量过关,满足锅炉各部位工作工况和胀大方针的要求。此外,耐磨耐火材料过了保管期限(3~6个月,一般不逾越3个月运用效果),材料失效,部分材料保存不当,受潮蜕变,也会构成锅炉砌筑质量不合格。

4防止方法

针对上述状况,应采用以下防止方法:

(1)在耐磨耐火材料选型方面,根据CFB锅炉不同部位对耐磨性的要求,选用不同功用的耐磨耐火材料。施工中要加强办理,严峻控制材料施工工序、工艺和质量,关键工序进行全进程跟踪监督。锅炉施工前应编制《循环流化床锅炉砌筑施工质量查验及判定标准》。

(2)和锅炉生产厂家、锅炉砌筑单位一同分析研究。

在浇注猜中适量参加钢纤维,改善耐火防磨层的整体功用。另外适量加棉质纤维,棉质纤维在烘炉进程中会烧失,留下许多非贯穿的孔隙。这些孔隙能使烘炉进程中发作的水蒸汽顺利排出,防止耐火防磨层因水气不出去而发作裂纹和坠落。

(3)在锅炉顶棚简略坍塌的的部位,用¢6mm、质料为1Cr13的钢筋焊接做加固处理,以增加抓钉的拉伸强度。加固筋长度不逾越0.5m,距浇注层表面面25~35mm,进行间断性焊接加固,加固筋选用“[”字方式和顶棚板焊接,或许和“Y”字型抓钉的V字口焊接。

(4)对抵达施工现场的砌筑材料要进行抽检。功用方针要抵达《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》的规矩(特别是材料强度、耐磨性、耐热性、抗热震稳定性、抗爆裂性等功用方针)。

(5)砌筑和浇注材料的运送、仓储,要求严峻按GB/T10325-1988标准履行。

(6)根据《耐磨耐火材料的堆积、取样、查验、保管和运送规矩》,耐火材料与保温材料应分类堆积。堆积区域应有防雨、防潮设备。

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