窑口浇注料使用要求及施工规范

水泥窑口由于本身特点对于耐火材料有特殊的要求，今天寰洋实业为大家介绍一下窑口浇注料使用要求及施工规范，下面请看详细介绍。

水泥窑窑口是一个窑的受力远端，这个地方承受来自机械应力和热应力，工况复杂，所以选择耐火浇注料窑慎重。以回转窑的窑口来说。寰洋实业生产的窑口用耐火浇注料在出厂使用前，进行试块检验。模拟实际过程中的生产情况或者在与生产中相同的压力、温度下进行严格的实验再出厂。

一般窑口浇注料在使用中都是以水为介质的。考虑到浇注料的流动性，严格控制加水量，必要时候要用到减水剂。推荐使用刚玉低水泥耐火浇注料，兼顾了耐高温、抗磨损、抗热震的功能。窑口浇注料的选择就称为了一个相当重要的事情。因为窑口尤其是前窑口是水泥回转窑中的一个相当关键的部位之一，它的耐火材料内衬质量好坏直接决定了回转窑的运行周期。首先回转窑的运行方式属于动态运行，各个部位都在高度不稳定的条件下操作。这样的运转方式决定了窑口非常容易变形，为了客服这一弊病，就要从耐火浇注料的选材和合理的设计、严格按照厂家提供的施工方法进行施工。

窑口用什么浇注料？

对回转窑窑口的目的有这两个，一不变形，二要抗热震，三窑控制施工加水量，加水量每多加1%，其耐火浇注料烧后强度降低6%。所有的所有都是为了让窑口的耐火材料内衬形成一个整体，均衡的分散来自各方面的热应力。从力学角度上确保窑口筒体不产生变形。目的是延长窑口寿命。前窑口一来承受烧成带高温熟料的热负荷、冲刷作用。二来面对着冷却机的高压力风量。温度在1100摄氏度至1400摄氏度之间反复的变化。

要求耐火浇注料耐磨损、耐冲刷、抗热震动。窑口的工作环境复杂决定了其内衬的损坏也是一个复杂的过程，我们在设计和使用过程中，要能预知运行情况和解决这些情况，才能发挥好的效果。耐火衬料的设计直接关系衬体的使用寿命，影响窑的运转率、产量及熟料质量。充分分析回转窑的生产工况及对耐火材料衬体的热机械应力、化学侵蚀力度，用寰洋实业丰富的生产和施工经验来延长耐火浇注料的使用寿命，从而延长窑炉的检修周期。

窑口浇注料要求有良好的性能

水泥窑口作为窑体的组成部位，是水泥窑易损毁的部位。目前水泥窑用耐火材料使用寿命短的是窑口。一般说来，水泥窑口的浇注料使用寿命很短，不过几个月的时间就会产生断面现象或者脱落，有的甚至出现大面积脱落。窑口部位耐火材料受损后，往往会造成窑口筒体变形，有的甚至开裂，后不得不更换水泥窑筒体，如此不光增加了设备的维护费用，还严重影响了生产的正常进行，给水泥企业带来巨大的经济损失。

窑口专用浇注料具有如下特点： 产品具有良好的机械性能、高硬度、抗氧化性、耐侵蚀性;高温强度高，1200℃高温抗折强度超过16MPa，1300℃高温抗折强度超过6MPa，1400℃高温抗折强度超过4MPa;产品烧后具有微膨胀性能，热膨胀系数小，在升降温过程中体积变化小;热震稳定性好。

窑炉浇注料施工规范

1、为确保烘烤中浇注料不发生炸裂等问题，施工中要留好排气孔。

2、一次搅拌量应以15min内施工完为一批量，搅拌的次序应分二次进行：先加入骨料、粉料和结合剂进行干混，然后加80％的水，并根据浇注料的干湿情况加入余下的水；总加水量参照浇注料厂家提供的标准加水量进行控制，干混搅拌时间2min，湿搅3min。

3、铺料层高度一般在300～400mm。当采用插入式振动棒时，浇注料厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍。

4、振捣时间应适当，当出现表面翻浆时停止振捣，振动棒不得触及锚固件。

振动棒插入与下层浇注料30mm以上，以使层与层之间联结牢固，防止出现裂纹；做到快插、轻拔、慢移动、以免造成空洞。

5、浇注料浇注完毕后12h内不得转窑，业主在此时间内如需转窑，应提前与施工单位沟通协商解决。

6、参照浇注料厂家提供的升温曲线进行升温控制。在升温过程中，可根据实际情况将火适当拉长或将燃烧器适当向窑内推进，以避免直接在高温点上。

7、当采用胶料时，加胶水量和水泥量应符合说明书要求。

窑口浇注料施工时的注意事项

1、窑口浇注料尽可能的不用存放时间较长的材料，也就是说一般要求用户不要库存太多，掌握好使用周期，建议6个月以内使用；

2、要注意锚固件的标准化及焊接质量、铆接方式；

3、产品使用时的水分添加量，以及搅拌步骤；

关于窑口浇注料使用要求及施工规范就介绍到这里，希望对大家有所帮助，寰洋实业作为的耐火浇注料厂家，我们拥有丰富的窑炉建设和改造经验，如果您有相关的疑问和需求都可来电进行咨询，我们会本着诚挚的服务态度向您提供的解决方案。

文章地址：http://www.hnhysygs.com/1280.html