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耐火浇注料与耐火可塑料的性能特点

作者:寰洋实业  发布日期:2018-07-10

目前,不定形耐火材料在耐材市场份额越来越大,其中,以耐火浇注料和耐火可塑料占比较大,为什么这两种产品会得到客户如此信赖,这和产品的性能特点分不开的,今天寰洋实业浇注料厂家为大家介绍一下耐火浇注料与耐火可塑料的性能特点,请看详细内容。

 

钢包耐火浇注料

 

耐火浇注料为散料,采用浇筑施工,也可制成耐火预制件(预制块),耐火可塑料有干料和湿料,采用捣打施工,同样可以制成预制件使用,寰洋实业可以根据客户需求来定制耐火材料及预制件,需要客户提供详细的信息,包括图纸、使用部位、理化指标等等。

耐火浇注料是目前生产与使用最广泛的一种不定形耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内 衬等整体构筑物。某些优质品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位,如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等,可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的优质粒状和粉状料制成的耐火浇注料。

耐火浇注料有很多种类,有重质和轻质的,按耐火骨料分 有粘土质骨料(Al2O3 30%~45%)、高铝质骨料、刚玉质、硅质骨料、碱性骨料(有镁砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等)和隔热骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等)。

磷酸盐耐火浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中,也可用于炼焦炉,水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位,使用优质磷酸盐耐火浇注料进行修补也有良好效果。在一些工作温度不甚高而需要耐磨性较高的部位,使用磷酸盐耐火浇注料更为适宜。若选用刚玉质耐火物料制成耐火浇注料,在还原气氛下使用一般皆有较好的效果。此外耐火浇注料一般具有较高的常温强度,可以制成预制件在窑炉旋工现场安装。

耐火浇注料整体砌筑性能特点

1、不生成新的低熔点相,高温性能得到改善,使用温度得到提高;

2、由于加入了超细粉,改善了作业性能,同时提高了材料的致密度和材料的抗侵蚀性能;

3、由于加入的超细粉具有较大的表面活性,降低了烧结温度,提高了低、中温结合强度,而且也大大提高了高温机械强度;

4、不定形材料依靠衬体的温度梯度,在使用过程中,从工作衬到背衬逐渐烧结,逐步形成致密工作层,不易出现贯穿裂纹,使材料热震稳定性突显;

5、未烧结层的密度低于烧结层,因此导热系数低,热损失小。

 

耐火可塑料几乎和耐火浇注料一样,是以耐火骨料为主体、配火粘土或其他粘性材料,再加水进行混练而得到的有可塑性的土状耐火材料。为了防止其干澡,用防潮纸、箱、桶等包装好出厂。在施工现场用风动锤或手锤捣打,可筑成炉墙、炉顶等无缝的整体构造。

 

刚玉碳化硅耐火可塑料

 

耐火可塑料性能特点

(1)耐火度高。 硅酸铝质耐火可塑料的耐火度都达到50-50度,超过了粘土砖,达到高铝砖的水平,可以用在直接与火焰接触的部位。

(2)耐急冷急热性好。 使用于温度变化剧烈的部位不会崩裂剥落。例如均热炉炉口部位的炉墙,使用耐火砖寿命只有半年至一年,使用耐火可塑料可延续一年半以上。

(3)绝热性能好 。可塑料比砖的导热系数小,因此热损失小,可以降低燃耗,提高炉温。如连续加热炉水管用可塑料包扎,可降低燃耗%,提高炉子产量%-%。

(4)抗渣性好 。能抵抗氧化铁皮熔渣的侵蚀,而且落上的渣不容易粘结,容易清除。

(5)抗震性及耐磨性好 。用于包扎水管和步进式炉的步进梁,不易脱落和损坏。

耐火可塑料和耐火砖相比,生产流程简单,容易施工,筑炉速度快,修补方便,且整体性好;和耐火浇注料相比,施工不用模板,不需要养护时间。

可塑料,因为在筑炉作业中原状使用,所以其可塑性是一个重要的性质,可是用增加粘土添加量的方法来提高可塑性,会使其在高温时收缩加大,所以骨料的选择、粒度调整,结合剂的选择也都是很重要的。为了有良好的作业性,在可塑料中要加入10%左右的水分,这部分水在于燥时于1000℃下即可放出。结合粘土的结晶水在500-700℃分解脱水时放出,此时材料急剧,收缩,裂900℃以上,因为烧结,材料才开始烧成收缩。

因而,可塑料不需要象浇注料那样进行养护,但是,当配有水玻璃等水溶性添加剂时,表面会发生结壳现象,以至成为升温后引起剥裂的原因,所以施工后应尽早进行干燥升温。若要长期放置时,必须用塑料薄膜等覆盖表面,防止干燥。

耐火可塑料的保存期:热硬性耐火可塑料的保存期为6个月,气硬性的保存期为3?6个月。在保存期内,耐火可塑料应具有较好的黏塑性,以便于捣打施工。

关于耐火浇注料与耐火可塑料的性能特点就介绍到这里,希望对大家有所帮助,寰洋实业耐火浇注料厂家志在实业报国,服务高温工业为己任,我们承数十年的技术积累,积极而前瞻地为高温工业的明天作出全新的打造,努力成为“锅炉及热工窑炉内衬专家”。

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