高铝质耐磨浇注料特点及应用介绍

　　高铝质耐磨浇注料Al2O3高，该产品在传统产品的配比根底上，调整了并优化了颗粒级配，增添了不同的外加剂，减少了水泥用量，改进功能，进步了产品的耐磨功能，下降了导热系数，热稳定性好。

　　高铝质耐磨浇注料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿藏质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化出产制造而成。高铝质耐磨浇注料现场加水拌和即可运用，施工和易性好，经过人工抹灰在料仓或矿槽外表构成必定厚度的抗磨层，经过正常维护即可到达技能要求，具有耐磨性高，与根底混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、运用期限长等特色。

 

项目		HYGL-1	HYGL-2	HYGL-3
AL2O3≥		75	75	75
耐火度℃≥		1730	1750	1770
烧后线变化率（1100℃*3h)PLC%≦		0.4	0.2	0.4
抗压强度CCS MPa	110℃*24h	60	80	70
	1100℃*4h	70	90	95
抗折强度 MOR MPa≥	110℃*24h	8	10	12
	1100℃*4h	9	11	12
胶结材料性质		水硬性	热硬性	气硬性
高使用温度℃		1300	1400	1400

 

　　高铝质耐磨浇注料具有抗浸透、耐腐蚀、抗冲击、耐磨损，力学功能好，炉体结构整体性强，气密性优于砌砖炉，延伸炉龄，节约修炉费用，经济效益明显等特色。高强高铝耐磨浇注料广泛被用于电站、锅炉、熔铸炉、加热炉、均热炉、热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。

 

　　1、浇注猜中的水泥含量低，也就是氧化钙含量低，减少了材猜中低熔物的产生，然后进步了产品的耐火度，高温强度以及耐渣性。

　　2、浇注料的拌和用水量只有一般浇注料的二分之一左右，因而进步了浇注料的密实度，气孔率减小。

　　3、成型维护后，生成的水泥水化物少，在加热烘烤时，不存在很多的水分外泄，下降中温强度的情况，而是跟着温度升高，资料逐步烧结，强度不断进步。

　　高铝质耐磨浇注料由高密度铝矾土或刚玉颗粒、粉料矿藏添加剂组成，经优化配方规划，具有耐磨丢失小，强度高、形状任意可操控、整体性强、施工简略、施工功能好，因为参加高分子聚合物，使其底层混凝土粘结结实。

 

　　因为耐火资料在运用中常常遭到高温甚至高速含尘气流的冲蚀,近年来对其耐磨性的研究日渐增多,并且跟着高温耐磨设备的不断完善,对耐火资料高温耐磨性的研究也随之展开起来。为此,使用新研发的高温耐磨实验机以高铝质耐磨浇注料为质料,研究了临界粒度、水泥参加量和热处理温度等对资料高温耐磨性的影响。

　　1、水泥参加量对浇注料高温耐磨性的影响

　　在常温和1000℃条件下,跟着水泥含量的添加,高铝质耐磨浇注料的磨损量均逐步减小。而在1200℃时,跟着水泥含量的添加,浇注料磨损量却略有增大。这是因为在常温下也即烘烤后试样的抗折强度和耐压强度跟着水泥含量的添加而增大,所以浇注料磨损量下降;在1000℃时,可能因为水泥引进的与材猜中Al2O3、SiO2反响构成必定数量的钙长石等低熔相,促进了试样的烧结而细密化使强度进步,所以跟着水泥含量的添加,浇注料磨损量有所下降。

　　2、热处理温度对浇注料高温耐磨性的影响

　　不同温度热处理后的试样,磨损量跟着实验温度的改变趋势是相似的,即实验温度越高,试样的磨损体积越小;且在各实验温度下,经1200℃处理后试样的磨损量均大于经600、1000℃处理后试样的磨损量。

　　3、临界粒度对浇注料高温耐磨性的影响

　　温度为1000℃时,浇注料的磨损量跟着临界粒度的增大而下降;1200℃时浇注料的磨损量跟着临界粒度的增大简直不变。

 

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