废物垃圾焚烧炉耐火材料炉衬介绍

　　废物垃圾焚烧炉耐火材料炉衬要耐高温、耐侵蚀、耐废物垃圾的燃烧时的冲刷磨损。
 

　　废物垃圾焚烧炉炉衬材料的选择，首先根据炉膛温度的高低，选用能承受焚烧温度的耐火材料和隔热材料：其次考虑燃烧后的产物对炉衬的腐蚀性。如焚烧碱性废液时，炉内温度高达1000℃情况下，Na-以氧化钠状气体散发，耐火砖中的SiO2成分与Na2O结合，生成低融点的矿物质，凝聚在耐火砖表面而侵蚀。如耐火砖是高铝砖，虽SiO2成分少，但由于氧化铝与氧化钠反应生成中间体的铝酸钠，在高温情况下，将产生膨胀裂缝，使耐火砖组织脆化。因此，选用含较高氧化铝的高铝耐火材料，或选用抗碱性腐蚀更好的铬镁质、镁质和铝镁质的耐火材料。为了抵抗盐碱等介质的渗透和侵蚀，并提高材质的抗渣性，一般选用气孔率较小的材质。

　　点燃碱性废水时,点燃产品中的碱性熔融物对平常粘土耐火砖的腐化性很强,所以要选用氧化铝含量较高的高铝砖,或选用抗碱性腐化更好的铬镁质、镁砖及铝镁质耐火材伎.为了抗拒盐碱等介质的浸透和浸蚀,并抬高材质的抗渣性,常常应选用气孔率较小的材质.

　　选用点燃炉耐火材伎时,应留意炉内差别部位的温度和腐化境况,左证差别部位就业前提采取差别品级的材质.如点燃室热带度为1400~1600℃,可选用含Al2O3=90%的刚玉砖;炉膛上部干枯温度为900~1000℃,锥部设有废液喷嘴.

　　可选用含Al2O3>75%的一级高铝砖;炉膛中部温度为900℃,但熔融的盐碱沿炉衬卑劣,炉衬腐化较沉,可选用一级高铝砖;炉膛下部就业前提根基和炉膛中部不异,当点燃产品中有多量熔融盐碱时,因熔融物料在斜坡上集结.

　　选用焚烧炉衬里材料时，还应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况，可选用不同等级的材质。燃烧室温度为1400～1600℃，可选用含Al203=90%的刚玉砖；炉膛上部工作温度为900～1000℃，锥部设有废液喷嘴，可选用含Al2O3＞75%的高铝砖，炉膛中部工作温度为900℃，有熔融的盐碱沿炉衬下流，腐蚀严重，可选用一等高铝砖；炉膛下部工作条件基本与炉膛中部相同，当燃烧产物中有大量熔融盐碱时，易在斜坡上聚集停留时间长，也易渗入耐火砖中，若有Na2CO3时腐蚀更为严重，因此比炉膛中部恶劣，应选用孔隙率更低的致密性材料，如电熔耐火砖制品等。

　　在焚烧炉用耐火材料中，含有氧化铬的耐火材料具有良好的抗蚀性;在大于1250℃时，可采用铬刚玉砖作为焚烧炉的内衬。