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普通铝酸钙水泥耐火浇注料的类型、组成及用途

作者:寰洋实业  发布日期:2016-12-06

  普通铝酸钙水泥耐火浇注料可分为几种类型?毎种类型的组成及性能是什么?

  普通铝酸钙水泥耐火浇注料可分为三类。矿物组成以CA为主的水泥作结合剂的A型水泥浇注料。矿物组成以CA2为主(约占60%),其余为CA和少量C2AS的水泥作结合剂的B型水泥浇注料。矿物组成以CA2为主,几乎不含CA的水泥作结合剂的C型水泥浇注料。



耐火浇注料



  A型耐火浇注料:各级粘土质或高铝质骨料和粉按一定比例配合,加A型水泥。因A型水泥在常温下凝结硬化速度较快,在水化初期(10h内)放出热量较大(约为总水化热的80%),故在夏季养护过程中,必须随时喷水冷却。在冬季养护过程中,要用湿麻布或塑料薄膜覆盖,以保持浇注料表面潮湿,目的在于避免浇注好的衬体或预制块温度过高,表面水分蒸发过快,不能达到充分水化,表层出现疏松,导致强度下降。A型水泥浇注料浇注成型后一般经过1〜3h就可达到初凝,6〜8h后达到终凝,强度增长较快,养护1d可达到极限强度的75%,3d可达到85%〜95%,7d后基本达到极限强度。

  A型水泥浇注料的质量取决于所采用骨料的质量、骨料的粒度配比、水泥加入量,用水量和养护温度。对骨料要求烧结充分、致密、气孔率低、杂质含量低。骨料粒度配比要求设计成为最紧密堆积,因此宜采用多级配比,常用的级配为:15〜7mm20%,7〜3mm25.%,3〜0.088mm20%,<0.088mm(或<0.074mm)10〜15%。A型水泥15〜25%,还可加入微量减水剂,以降低用水量,改善施工性能,提高体积密度。

  水泥加入量的影响是:随水泥加入量的提高,常温养护后的强度也增大,但加入量大于25%之后,强度增长不大,而水泥加入量过多时,水泥中的CaO会与A12O3和SiO2生成大量的C2AS或CAS2低熔相,大大降低浇注料的高温性能,因此,一般水泥加入量为12〜15%。

  加水量的影响是:在保持浇注料具有较好的流动值下,用水量值越低,绕注料的强度越高。为降低用水量,可加入0.01〜0.2%的减水剂。

  养护温度对A型水泥烧注料强度的影响很明显。通常在20℃上下养护可获得较好的强度。低于此温度水化不完全,强度很难达到最高值;高于此温度时,达到最高值后会出现强度降低现象。

  普通铝酸钙水泥浇注料的组成及用途是什么?

  以普通铝酸钙水泥为结合剂,与耐火骨料和粉料按一定比例配制成的混合料,经加水搅拌、振动浇注成型、养护和烘烤后可直接使用。普通铝酸钙水泥有低铁型和高铁型之分。.我国生产的是低铁型,以天然低硅铝矾土(SiO2含量小于8%)和石灰石配制烧结而成。

  普通铝酸钙水泥结合的浇注料应用范围较广,可根据使用温度和使用条件分别选用不同类型铝酸钙水泥作结合剂,配加不同的耐火骨料和粉料。通常用于冶金、石化、机械、建材等工业部门的各种热处理炉、加热炉、均热炉、出铁和出钢槽、锅炉、回转窑窑头和窑尾,石油化工用反应器和各种热管道与阀门的内衬等。

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