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耐火纤维制品的制造方法都有哪几种?

作者:寰洋实业  发布日期:2016-12-09

耐火纤维现已广泛应用于各行各业,根据使用要求的不同,产品的物理和化学性能及安装方法也千差万别。其产品分类如下:按材质可分为标准型(1260型)、含锆型(1425型)、含铬型(1425型)、和多晶氧化铝型(1600型)。按形态可分为纤维棉、纤维毯、纤维板、纤维毡、纤维折叠块、组件及纤维纸、绳、布等。

在制造方法方面,熔融法与化学法(胶体法)同时并存且同步发展,以适应不同品种的用途的需要。

耐火纤维布

(高硅氧耐火纤维布)

(1)熔融法,常用于生产非晶质(玻璃态)纤维(小断面积,短纤维的生产),其技术含量低,生产成本低,产品的应用量大面广,主要用于工业窑炉、加热装置耐火、隔热应用领域中的基础材料。

(2)化学法,用于生产多晶质纤维,该法技术含量高,生产成本也高,附加值高,但产品仍较少。主要用于1300℃以上高温工业窑炉的耐火隔热及航天、航空、核能等尖端技术领域增强体材料。

玻璃态耐火纤维成纤工艺方法就是采用高温熔融喷吹和离心甩丝法。连续纤维和多晶质耐火纤维其制取方法及工艺比较多,目前各种新的制作方法及工艺仍在试验中,已应用的工艺方法有:

1)拉丝法(获取连续纤维),将熔体或纺丝溶胶放入白金或其他材质的坩埚内,利用加热或其他方法,使它具有拉丝时所需的黏度。该液料从坩埚漏板上的小孔中拉出,再经高速拉伸即可获得所需直径的纤维。通过调整黏度、漏板孔的直径和拉丝速度可获得不同直径的纤维。

2)挤压一拉丝法(获取连续纤维)。将纺丝溶胶放入坩埚内,并施加一定的压力,使溶胶挤过漏板上的小孔,再经高速拉伸可获所需直径的纤维。该法适合制备各种连续耐火纤维的前驱体纤维。

耐火纤维布

(3)喷吹法(获取短纤维)。将垂直流下的熔体流股,用从水平或成一定角度的喷嘴中,喷射出高速气流或过热蒸汽流,使熔体分裂,牵伸成纤维的工艺方法。一般用于熔点不高的耐火纤维或溶胶制耐火纤维前驱体的制造中。适合制造各种短纤维。

(4)离心甩丝法(获取短纤维),亦称为多辊离心法。采用3根或4根不同转速和直径的高速旋转辊,借其产生离心力,将落在辊外缘的熔体或溶胶逐级分离、加速甩成纤维。适合于制备短纤维。

 

(5)晶体生长法(获单晶纤维)。将所需组分的原料熔融,再从小孔上引出的方法(通过保温进行缓冷,允许结晶过程发生、长大和稳定晶相形成),形成连续的单晶纤维或利用晶体的生长机制形成所需的单晶晶须。用此法生长的纤维强度高,但可挠性差.制造过程的控制非常困难,产品的价格较高,产量低。

(6)前驱体法。制备多晶耐火纤维的主要工艺方法之一。由于许多陶瓷成分的熔点高,难以用熔融法直接拉成纤维,只能采用前驱体纤维,经过加热处理后,使其转化为陶瓷体的一种工艺方法。目前以其制备前驱体的原料形式不同,可分为有机纤维浸渍法、无机盐法、溶胶、凝胶法、无机聚合物前驱体法及泥浆溶液法等。

 

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