分析炉外精炼用耐火材料损坏的原因

   目前炉外精炼的方式很多，所用的装置也各不相同，所用的耐火材料也不一样，但归纳起来，它们的损坏原因大致有以下几点：

   (1)熔损与化学反应

   在精炼过程中，熔渣与砖的表面长时间接触，熔渣中的CaO、SiO2和其它一些低熔点物，与砖中的MgO、A12O3等反应，生成低熔点的硅酸盐化合物，如黄长石等，使砖体逐渐熔蚀并分散于硅酸盐化合物中。

   (2)高温真空下的挥发和还原作用

   在空气中较稳定的镁铬砖，一旦处于高温和真空下，砖中的主要氧化物MgO和Cr2O3易于挥发，其挥发量与温度、时间有关。挥发后的耐火材料，其化学组成和矿物组成发生变化，它的高温性能，如抗渣性、高温机械强度等将下降。

   耐火材料中的氧化物，在真空下容易被钢水中的碳还原。这一反应加速了耐火材料的蚀损。

   (3)熔渣碱度对侵蚀的影响

   MgO-CaO系耐火材料，在低碱度即酸性渣中侵蚀严重，其原因是生成了低熔点的3CaO·MgO·2SiO2的缘故。在碱性渣中，则抗侵蚀能力较好，主要是由于生成了高熔点的2CaO·Si02的缘故。

   Mg0一Cr2O3系耐火材料，在酸性渣中，抗熔渣侵蚀性能较好，这是由于生成了高熔点的2MgO·SiO2的缘故。在碱性熔渣中，由于生成了3CaO·MgO·2SiO2及尖晶石分解并形成12CaO·7Al2O3和CaO·Al203，其抗侵蚀能力下降。

   (4))热冲击和机械冲刷作用

   炉外精炼装置在使用时，其内衬经常处于1700℃左右的高温下，处理完毕后，温度下降。到下一次处理时，又处于高温作业下，这样反复进行，耐火材料因膨胀、收缩而损坏。

   在真空处理时，由于减压造成钢水喷发和沸腾，使砖体受到机械冲刷而损毁。

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