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水泥窑用耐火浇注料发生爆裂的原因

作者:寰洋实业  发布日期:2017-02-13

  水泥窑用耐火浇注料发作爆裂的原因有许多要素,寰洋实业作为近20年的耐火材料生产厂家,我们具有一支30年窑炉施工经历的部队,依据多年的水泥窑的施工建造经历,总结了关于水泥窑用耐火浇注料发作爆裂的原因和处理方法,下面状况详细内容。

 

水泥窑用耐火浇注料

水泥窑用耐火浇注料

 

  对水泥企业而言,中修、大修的时刻一般操控在8~15天,而我国水泥窑多运用以水硬性结合为主的低水泥系列耐火浇注料,其施工、维护和烘烤有必要满意必定的周期,因此在工期短、烘窑快的状况下,简单呈现浇注料的爆裂现象,尤其是一些特别竞价的浇注料,在出产线烘烤投猜中发作爆裂,不得不断窑重新浇注,给企业带来不必要的丢失。

 

  目前我国水泥窑用耐火浇注料质料以SiO2、Al2O3系统为主,其结合剂是以铝酸盐水泥为主的快硬高强型水泥,这就要求浇注料在施工完毕后有满意的维护时刻和合理的烘烤原则,其所需的时刻较长。发作爆裂的原因一般有4种:一是各水泥出产企业出产任务重,一条日产5000吨水泥的出产线,一天的出产额约为100万元,因此大部分水泥厂存在检修需求抢时刻的状况,为了提前开窑出产,不得不紧缩浇注料的维护和烘烤时刻。

 

  我国水泥职业的检修基本上托付筑炉公司来进行,施工部队的专业水平、施工是否规范都会对耐火浇注料的施工质量和运用作用有影响。

 

  水泥窑的一些特别部位,如前窑品、窑头罩、冷机顶部和侧墙等,存在烘烤难度大的问题。对这些部位,有些水泥企业底子不用木柴烘烤,部分企业仅仅进行短时刻的烘烤。在用焚烧器烘窑阶段,由于水泥窑工艺参数的操控,热气流都以必定的速度向窑尾系统传达和辐射,而对窑头罩和冷机只需部分辐射的热能,这部分热量缺乏以使浇注猜中的自由水充分排出,开端投料出产时,系统中的热气流在短时刻内向窑头回流,一起,高温熟料开端在窑头罩堆积,导致窑头罩、冷机部位温度急剧升高,此刻,最简单发作浇注料爆裂、掉落的现象。

 

  我国的水泥窑用耐火浇注料质料以SiO2、Al2O3系统为主,其结合剂是以铝酸盐水泥为主的快硬高强型水泥。这就要求浇注料在施工完毕后有满意的维护时刻和合理的烘烤原则,其所需的时刻较长。我国水泥窑的修理基本上托付筑炉公司来进行,施工部队的专业水平、施工是不是规范,都对耐火浇注料的施工质量和运用作用有较大的影响。水泥窑的一些特别部位,如前窑口、窑头罩、篦冷机顶部和侧墙等,存在着烘烤难度大的问题。

 

  分析其要素:主要是在烘窑期间,由于升温过快致使窑内温度敏捷攀升,耐火材料内的自有水在短时刻内由液态变为气态,并跟着面料温度的升高,构成蒸汽压,当面料内部的水蒸气不能及时涣散时,就会构成压力的添加,当面料内部的水蒸气压力失去平衡时,就会发作浇注料掉落、脱皮甚至爆裂的现象。

 

  对浇注料的爆裂问题,耐火材料制造商在水泥窑中遍及选用参与0.1%-0.3%的有机纤维,来防止爆裂现象的发作。有机纤维在约160℃受热熔化或焚烧后构成贯穿,并均匀分布的微细细长气孔,它的构成添加了面料材料的透气性,起到加速排水、缓冲水蒸汽压力的作用,防止在烘烤和开窑投料期间,温度急剧改动引发面料爆裂现象。但是,运用有机纤维存在着浇注料不易涣散、参与量多、影响强度等问题。

 

  水泥窑各部位用耐火材料介绍:

 

  1、预热带和分化带

 

  这两处的温度相对较低,要求砖衬的导热系数小、耐磨性好,在这个区域来自质料、燃料的硫酸碱和氯化碱开端蒸发,在窑内凝集和富集,并渗入砖的内部。一般黏土砖与碱反响构成钾霞石和白榴石,使砖面发酥,砖体内发作胀大而导致开裂脱落。而含Al2O325%~28%和SiO265%~70%左右的耐碱砖或耐碱隔热砖在必定的温度下与碱反响时,砖的外表当即构成一层高黏度的釉面层,防止了脱落,但这种砖不能反抗1200摄氏度以上的运用温度。所以预热带一般选用磷酸盐结合高铝砖、抗脱落高铝砖或选用耐碱砖。

 

  分化带一般选用抗脱落性好的高铝砖,硅莫砖在性能上优于抗脱落性好的高铝砖,寿命比抗脱落的高铝砖约高出一倍,但价格较高,窑尾进料口宜选用抗结皮的碳化硅浇注料。

 

  2、过渡带和烧成带

 

  过渡带窑皮不稳定,要求窑衬反抗气氛改变才能好、抗热震性好、导热系数小、耐磨。国外引荐选用镁铝尖晶石砖,但该砖的导热系数大,筒体温度高,相对热耗要大,不利于下降能耗。国内硅莫砖的导热系数小、耐磨,其性能在必定程度上可与进口材料相媲美。

 

  烧成带温度高,化学反响剧烈,要求砖衬抗熟料侵蚀性、抗SO3、CO2才能强。国外一般选用镁铝尖晶石砖,但该砖挂窑皮比较困难,而白云石砖抗热震性欠好,易水化;国外的镁铁尖晶石砖在挂窑皮上作用较好,但造价太高。国内新选用的低铬方镁石复合尖晶石砖运用状况较好。

 

  冷却带和窑口

 

  冷却带和窑口处气温高达1400摄氏度左右,温度动摇较大,熟料的研磨和气流的冲刷都很严重。要求砖衬的导热系数小,耐磨性、抗热震性好;抗热震性优秀的碱性砖,如尖晶石砖或高铝砖适用于冷却带内。国外一般引荐运用尖晶石砖,但尖晶石砖的导热系数大,且耐磨性欠好。国内近年来大多选用硅磨砖和抗脱落性好的耐磨砖。

 

  窑口部位多选用抗热震性好的浇注料。如:耐磨抗热震的高铝砖或钢纤维增韧的浇注料和低水泥高铝质浇注料,但在窑口温度极高的大型窑上则选用一般的,或钢纤维增韧的刚玉质浇注料。

 

  处理水泥窑用耐火浇注料爆裂问题的办法

 

  1、由于各水泥出产企业在检修期间均存在着设备修理、浇注料施工等各方的穿插作业,因此各部门有必要协调好,做好水泥窑各部位浇注料施工进度时刻组织。对一些难以烘烤部位(篦冷机、窑头罩和前窑口)的浇注料,要优先浇注施工,预留满意的维护时刻;一起要做好对施工单位的监督作业,浇注料的拌和、加水量、支模、维护等各方面要严厉依照施工说明书进行。

 

  2、对水泥窑的中修、大修,在运用焚烧器喷油烘窑曾经,一些特别部位(窑头罩、篦冷机、前窑口)最好运用木柴进行烘烤,烘烤时刻不低于12h。一起,在烘窑的过程中升温速度不能过快,对低水泥系列耐火浇注料,内衬厚度在200~400mm内时,最佳升温速度每小时不大于15℃就完全可以满意内衬升温的需求。

 

  3、在抢修、事端停窑检修无烘烤时刻时,可以选用磷酸盐结合耐火浇注料,如PA一852磷酸盐浇注料。此类产品具有免烘烤的长处,跟着温度的上升,强度不断添加。但需求指出的是,该类产品也具有本身的缺点,如耐磨性能差、运用寿命短等。

 

  4、窑头罩浇注孔关闭今后,要保存8个通气孔并做好防水。一起,为保证前窑口部位耐火浇注料在烘烤中不呈现爆裂的现象,施工中最好也要用φ3mm的竹棍留好排气孔,排气孔的安置为每平方米100个。

 

  5、窑头罩部位施工时,最好留出排气孔,详细打孔要求:距离300mm×300mm,并用φ5mm木条嵌入,深度为浇注料的一半。

 

  总归,水泥窑用耐火浇注料的爆裂问题是一个杂乱的问题,与许多要素密切相关,尤其是在冬天施工时更应注意。在浇注猜中参加0.1%~0.3%的防爆纤维,可以改进产品的防爆性能。前窑口、篦冷机、窑头罩等易发作浇注料爆裂的部位,只需做到合理组织施工,做好施工环节的质量操控、预留排气孔、烘烤等作业,耐火面料的爆裂现象是完全可以防止的。

 

  以上就是关于水泥窑用耐火浇注料发作爆裂的原因和处理方法的相关内容,希望对您有所协助。寰洋实业作为闻名的出产厂家,具有丰厚的出产经历和实践根底,一直站在职业开展的最前沿 ,注重科技创新,不断的加大关于新产品的开发力度,保证耐火材料可以适用于更多的炉窑 项目中,为更多的工程带去福音。

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