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焦炉用粘土砖化学成分

作者:寰洋实业  发布日期:2017-03-08

    焦炉是一种由耐火砖和耐火砌块砌成的窑炉,作用是使煤资源在其中碳化而生产出焦炭。考虑到焦炉的运作模式,我们一般在焦炉上 使用硅砖进行砌筑。但窑炉的砌筑往往只靠一种耐火产品是不够的,因此,我们也使用粘土砖砌筑焦炉的部分环节。

 

    粘土砖是我国使用历史悠久的一种耐火产品,是由煅烧后的耐火粘土(熟料)与部分软质耐火粘土(结合粘土)经过粉碎、混合、 成型、干燥、烧成等过程的制成品。


    焦炉所用粘土砖需具备以下特性:

 

    1.耐火度。粘土质耐火砖的耐火度相对于现在的新型耐火材料来说比较低,一般随粘土砖中的氧化铝的含量的提高而加强,优良的粘 土砖产品其耐火度能够达到1700℃。


    2.荷重软化温度。粘土质耐火材料制品的荷重软化温度比较低,通常都低于1300℃。从开始软化至变形(压缩)40%,其温度间隔时 在150~250℃之间。


    3.抗渣性。粘土砖是一种弱酸性耐火制品,它的主要化学成分是SiO2和Al2O3,其中SiO2的含量略大于Al2O3。因此,粘土砖的抗酸性 渣侵蚀能力比抗碱性渣侵蚀的能力要优良得多。


    4.热稳定性。粘土质耐火砖的热稳定性能较好,加热到1100℃时总的体积膨胀很小,而且变化均匀,所以抗温度剧变能力强。普通熟 料粘土砖的水冷次数为10~20次,多熟料粘土砖的水冷次数一般在50次以上,有的高达100次以上。


    5.重烧线变化率。由于粘土耐火砖在使用过程中,可能有进一步烧结和物相的继续变化,从而再次引起体积变化,产生重烧残余收缩 或膨胀。加之粘土耐火砖的结合剂是软质粘土,所以我们对粘土砖的变化率要求不超过1%。

 

 正因为粘土砖有如上特点,因此在当前我国的焦炉使用上,粘土砖可能不再适用于高温部位。但是粘土砖的原料量大,生产成本较低 ,所以我们常将粘土砖用于焦炉温度较低又波动较大的部位,如炉门、上升管衬砖、小烟道衬砖、炉顶、蓄热室封墙及格子砖等。也 可提前控制焦炉温度,将粘土砖用于一些规模较小的焦炉上进行砌筑。


 

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