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锅炉用耐火泥

作者:寰洋实业  发布日期:2017-03-10

  耐火泥又称火泥或接缝料(粉装物)。用作耐火制品砌体的砌缝材料。按材质可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等。耐火泥的粒度根据使用要求而异,其极限粒度一般小于1mm,有的小于0.5mm或更细。耐火泥由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥,其常温强度较低,高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥,在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。


  选用耐火泥浆的材质,应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外,也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。


  耐火泥分类:


  耐火泥按耐火度高低分为:普通耐火材料、高级耐火材料、特级耐火材料。


  耐火泥按化学特性分为:酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料、特殊场合的耐火材料。


  耐火泥根据组成材质的不同可以分为:枯土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。


  耐火泥按照结合剂的不同可分为: 陶瓷结合耐火泥它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成的混合料、水硬性结合耐火泥、化学结合耐火泥。


  耐火泥用途:


  1、可塑性好,施工方便;


  2、粘结强度大,抗蚀能力强;


  3、耐火度高较高;


  4、抗渣侵性好;


  5、热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业有:冶金,建材,机械,石化,玻璃,锅炉,电力,钢铁,水泥等。


  耐火泥理化指标



名称 数值
使用温度(℃) ≥1400
耐火度(℃) ≥1785
110℃干燥体积密度(kg/m3) ≥2200
冷态耐压强度(MPa) 110℃ ≥100
1000℃ ≥110
1300℃ ≥140
线变化率(1000℃)% <+0.3
线变化率(1300℃)% <+0.7
导热系数--温度600℃(W/mK) 2.3
Al2O3(%) ≥60
SiO2(%) 11
Fe2O3(%) 1.2

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