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/e/data/images/notimg.gif如何提高碳化硅窑具的使用寿命/e/data/images/notimg.gif中间包耐火材料的使用要求/e/data/images/notimg.gif轧钢加热炉用耐火材料应如何选择/e/data/images/notimg.gif耐火浇注料损坏的原因及解决措施/e/data/images/notimg.gif磷酸盐泥浆的使用方法

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磷酸盐耐火泥浆

作者:寰洋实业  发布日期:2017-03-13

耐火泥浆用于砌筑各种加热炉炉体,是耐火砖粘结材料,它具备足够地粘结强度和与耐火砖相近的理化性能及 其它各种性能。过去普遍采用粘土泥浆(30%生粘土粉,70%熟粘土粉),粘土泥浆粘结强度低,耐蚀性能差。 使用于加热炉不但使用寿命低,同时,造成炉体保温能力下降、能耗增高。因此,提高耐火泥浆的粘结强度及 其他性能是延长加热炉炉体寿命和节约能源的关键问题。


高强磷酸盐耐火泥浆是采用磷酸、铝屑、高铝粉料及骨料、添加物等五种原料按一定比例配制而成。磷酸与铝 屑发生化学反应生成Al(H2PO4)3,Al(H2PO4)3是该泥浆的粘结剂,高铝粉增加泥浆的化学活性,高铝骨 料提高泥浆的热稳定性,添加剂增强Al(H2PO4)3同耐火砖粘附力。


操作过程:将一定比例(重量)的磷酸例入非金属容器中,加热到60℃,然后按比例加入铝屑、添加剂,待反应停 止后,除去未反应完的铝屑,然后将高铝骨料、高铝粉分批例进容器内,搅拌均匀后静置1 h。调好的泥浆应干 湿适当,太干的泥浆减少游离Al(H2PO4)3,粘结强度降低,太稀的泥浆,游离水分过多,使泥浆干后气孔 率过大,降低泥浆本身的强度。以调合成既能流动、能拉成丝,又能在使用后(粘合后即具有粘结强度为宜。粘 合好的耐火砖可以马上烘干,也可过一段时间烘干。


高强磷酸盐耐火泥浆能够应用于粘土砖、轻质粘土砖、高铝砖、硅砖、莫来石砖、刚玉砖等砌筑的加热炉,尤 其是使用于热处理盐溶炉效果更好。


磷酸盐耐火泥浆理化指标如下图:

 

 

牌号 粘土质 高铝质 莫来石质 刚玉质
NP-45 LP-55 LP-60 LP-70 MP-55 MP-70 GP-70 GP-80 GP-85 GP-90
耐火度(℃) ≥1750 ≥1750 ≥1790 ≥1790 ≥1770 ≥1790 ≥1825 ≥1850 ≥1850 ≥1850
化学成分AL2O3(%) ≥45 ≥55 ≥60 ≥70 ≥55 ≥70 ≥70 ≥80 ≥85 ≥90
抗折粘结强度(MPa) 110℃烘干 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2
℃×3h烧后 1200≥6 1300≥6 1400≥6 1400≥6 1400≥6 1400≥6 1500≥7 1500≥7 1500≥7 1500≥7
荷重软化温度T2 ≥1200 ≥1250 ≥1300 ≥1320 ≥1400 ≥1550 ≥1550 ≥1650 ≥1700 ≥1700
(℃)
粘结时间 (min) 1~2
用途 广泛用于高炉、热风炉及其他工业窑炉的粘土质砖、高铝砖、莫来石砖、硅线石砖和刚玉砖的砌筑


 

  磷酸盐耐火泥浆因其材料配比,具备以下六大特点:


1、使用方便,不需困料,加水搅拌即可使用。


2、若拌成的泥浆用不完,隔三五日稍加水拌合还可使用。


3、无污染、无腐蚀、无气味。


4、抗渣、铁侵蚀性能好,可于同材质砖衬同步。


5、和易时间可根据用户需求进行调整。


6、高温烧后及热态程度高。

 

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