耐火浇注料施工用水和搅拌方式

耐火浇注料的施工由三个环节组成，即拌合、浇筑、养护。这里将拌和及之前的准备工作一同作为耐火浇注料施工前的准备工序，在此重点介绍以下9个方面。

一、施工用水

搅拌耐火浇注料用水，应采用洁净水。沿海地区搅拃用水应经化验，其氯离子含量不应大于0.03%（300ppm）。

二、浇注料的搅拌

耐火浇注料应采用机械搅拌，并宜选用强制式混凝土搅拌机。水玻璃耐火浇注料和磷酸、磷酸盐耐火浇注料可用振动式搅拌机搅拌，附之以人工拌合。

变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。搅拌时间及液体加入量应严格按施工说明执行。

机械设备安装应牢固，机械设备与浇注地点的距离应尽量缩短。机械设备应经检修、调试合格后方能使用。

浇注料按配合比计量，所用台秤、量杯、量筒，经过计量检定。

耐火浇注料的各个施工环节所用的各种器具完好，并保持干净，用前应用水润湿。

三、原材料的现场检查

（1）凡受潮结块的水泥不得使用；有轻微受潮现象，但未结块（一触即散）的未过期水泥，不得用于重要部位。

（2）不同品种的水泥如有相混，不得使用。

（3）水玻璃的模数和密度与设计要求不符时，应予调整；有沉淀时应过滤，并送样复验。

（4）各种材质的粉料如受潮或混入其他杂质，应作二次检验，合格后方可使用。

（5）各种骨料的粒径和级配应符合设汁要求。

四、原材料的抽样检验

（1）耐火浇注料的原材料如无产品合格证或检验报告，不得使用；如经现场检查对其质量有怀疑时，应抽取有代表性的试样，送有资质的部门检验分析。

（2）二次检验的结果，如符合要求时，应作为合格品使用；如不符合时，应降级使用或不予使用。

五、配料

耐火浇注料应按设计配合比进行配制，骨料的计量允许误差为3%，促凝剂、水及各种胶结料和粉料计量的允许误差为2%。

严格控制耐火浇注料的水灰比，对受潮的骨料，应测定含水量，并以此调整耐火浇注料的用水量。

六、机械搅拌

耐火浇注料通常用机械搅拌，并按下列程序进行：

（1）投料前，先启动搅拌机空转2分钟，运转正常后，即可投料；

（2）投料顺序为：先投入粉料、胶结料，后投入骨料干混；

（3）投料后随即开启阀门加水，水量为控制水量的三分之二，然后随着搅拌加人其余三分之一的水；

（4）搅拌应连续进行，中途不得停机，当搅拌到规定时间后（不少于5min），即可出料，出料过程中不应停机；

（5）搅拌结束后，用水将搅拌机内部冲洗干净。

七、人工拌合

当耐火浇注料的工程量较小或无条件采用机械搅拌时，可采用人工拌合，拌合地点应选择在坚硬平坦便于冲洗的位置，并应按下列程序进行：

（1）将搅拌地点清扫干净，按顺序倒入骨料、粉料和胶结料（指水泥），进行干料拌合，拌合次数不应少于3次；

（2）将已干拌好的干料摊开，在中部挖坑并放入适量的水，渗透浸泡时间不少于3分钟；

（3）当加入的水基本被干料吸收时，即可用铲从四周逐渐向中部拌合，不得存在干料，然后进行全面翻铲，且不得少于三遍，直至耐火浇注料搅拌均匀。

八、水灰比控制

搅拌耐火浇注料应严格控制水灰比，当采用机械振捣时，耐火浇注料的坍落度应不大于3-4cm；用人工捣固时，应不大于5-6cm；特殊部位如密集管子的穿墙处可适当调整水灰比。

九、浇注时限

搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。

已初凝的浇注料不得使用。

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