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行业新闻 当前位置:首页>>行业新闻>>微膨胀耐磨耐火可塑料的生产工艺
高温微膨胀耐磨耐火可塑料是由一定的耐火骨料为主料,加入适量的蓝晶石粉与结合剂等按一定的比例混合而成。
高温微膨胀耐火可塑料采用捣打密实成型方法进行成型施工,施工时先用人工将可塑料按规定要求厚度铺设在所需部位,然后用风锤或手锤捣打结实,在炉顶穿墙部位应用时,由于施工部位狭窄,故可用长木板进行捣打,一般不易过重,施工表面不能象耐火砼那样震捣至表面产生浆液,否则不利于可塑料内部结构的致密和水分挥发,所以施工面不易抹光、抹平。具体施工捣打可分为二次捣打。次捣打密实后,根据当地气温和温度,在可塑料表面接近风干时,再进行第二次捣打(一般间隔时间3-5小时)。这样可提高施工的密实性,充分达到密封效果。
在其它部位使用时,可根据设计厚度要求,将可塑料敷设在使用部位,施工厚度大于50mm时,捣打密实后用d3-4mm的铁丝,垂直于工作面开排气孔,孔深为总厚度的2/3,间距为150-250mm,它可起分排气和缓冲作用。
微膨胀耐磨耐火可塑料在常温下可塑性好,高温下微膨胀,高温后强度高,密封性能好,施工方便的一种气硬性材料。广泛应用于冶金、石化、电力、建材等领域,特别应用于电厂锅炉的不同部位。
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