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高铝质耐火浇注料的一般配比

作者:寰洋实业  发布日期:2017-07-18

高铝质耐火浇注料采用高铝矾土骨料65-70%,高铝水泥7-10%,硅灰和氧化铝粉5-8%,铝矾土细粉15-24%,减水剂0.2%,依据施工需求再增加一些缓凝剂或促凝剂。主要应用在冶金、机械制造、石油化工、建材等行业的工业窑炉。

 

2.jpg

 

高铝质耐火浇注料的优点:

 

1.施工用水量低,通常为耐火浇注料分量的6-7%,因而具有高的致密度和低的气孔率;

2.在高温下具有良好的体积稳定性,虽为不烧耐火材料,但经干燥和煅烧后,体积收减小;

3.不只具有较高的常温固化强度,而且经中温文高温处理后的强度不发生降低,强度绝对值为传统耐火浇注料的3-5倍;

4.水泥用量低,浇注料中含钙量仅为传统耐火浇注料的1/4-1/3。因而,减少了低水泥浇注料中低熔相的数量,从而使高温功能能显着改善。

 

3.jpg

 

高铝质耐火浇注料在常温文1000℃条件下,跟着水泥含量的添加,磨损量均逐步减小。而在1200℃时,跟着水泥含量的添加,浇注料磨损量却略有增大。这是因为在常温下也即烘烤后试样的抗折强度和耐压强度跟着水泥含量的添加而增大,所以浇注料磨损量下降;

 

高铝质耐火浇注料理化指标:

高铝质耐火浇注料理化指标.jpg

 

该系列产品在1000℃时,也许因为水泥引进的与资料中Al2O3、SiO2反响构成必定数量的钙长石等低熔相,促进了试样的烧结而细密化使强度进步,所以跟着水泥含量的添加,浇注料磨损量有所下降。当温度升高至1200℃时,因为高铝质资料的玻璃相黏度下降,高铝浇注料进入黏滞流动期间并且水泥含量越大,生成的玻璃相量越多,黏滞力越小,冲击磨损越多,因而高铝浇注料的磨损量随水泥含量的添加略有增大。

 

【温馨提示】如果您对高铝质耐火浇注料有需求,欢迎致电寰洋实业有限公司,我公司技术人员为您解答各种疑问,寰洋实业为您提供优质的耐火材料和贴心的服务。

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