可以提高耐火浇注料使用寿命的方法

耐火浇注料的使用寿命是直接影响锅炉运行的主要因素，提高耐火材料的使用寿命是很有必要的，下面小编整理了关于耐火浇注料在施工时可以提高使用寿命的方法，一起来看下吧。

耐火浇注料从保管、检验、耐热钢筋安装、膨胀缝的安装、木模配置安装、搅拌、振打、烘烤等环节都非常关键，严格按程序施工。就几个关键环节谈谈施工中应注意事项：

耐火浇注料施工

1、耐火材料的保管用于锅炉的耐火材料种类较多，不同的部位用不同类型的材料。材料分类堆放整齐，并有明显的标志牌。耐火材料严禁受潮，应做好防潮措施。同时应注意锅炉浇注料有效期若已超过该期限，应进行试验，试验合格后才能使用。

2、耐火材料的检验材料到现场后及时对材料证件检查，各项指标到达技术要求；注意产品的生产时间及有效期，超过有效期的材料禁止使用。材料进场后及时组织经验丰富的炉墙技师，按厂家提供的资料和电力部《火电建设施工质量检验及评定标准》做试块。耐火材料有效检验报告合格后方可使用。

3、耐热钢筋的安装耐热钢筋到现场后及时进行光谱分析，检查材质是否符合要求。为保证耐热钢筋排列整齐、美观，在需布置钢筋位置按设计距离用墨线按设计距离进行纵横放线，在线的接点处将耐热钢筋焊接在设备的向火面，布置成钢筋网。在焊接前，耐热钢筋与金属壳体焊接处，应用磨光机打磨，除净铁锈和油漆，保证焊接良好，无焊接缺陷。

4、安装1*300MW示范电站锅炉炉墙结构为法国ALSTON公司设计。该锅炉设计了工作缝。工作缝按小于按1米*1米区域四周设计，该工作缝的结构为错牙布置，并且在浇注料的向火面，工作缝有10mm高，20mm宽的90度沟槽，同时在炉墙墙体中部工作缝之间填2mm的陶瓷板。该工作缝可以补偿在高温时耐火浇注料的微膨胀，防止浇注料表面裂纹。

因此耐火浇注料的施工不能进行整块大面积的施工，而是分成多个较小的工作区域分块进行施工，每块的面积小于1000mm*1000mm，即大的浇注面积不宜大于1m2。这种设计施工难度较大，为保证错牙工作缝，浇注料的施工分层若干层进行浇注，同时每层进行跳跃分隔施工，剩余的部分待木模拆除后才能进行下一步施工，工效低。同时，在木模配置上要采取有效措施保证工作缝的形状。

5、木模配置安装浇注质量的好坏关键取决于木模的配置和安装。因锅炉浇注料浇注面广，形状不规则，木模制作和安装工作量大，难度高。所以，需要组织技术能力强、经验丰富的木工进行施工。应使用合格的材料制作模板，木模表面应清洁光滑，要不然模板会变得粘贴、或在接触点变为多孔。由于部分结构有弧形，木模制作成成品后，难免有拼缝不严的地方，这时须用封口宽胶带粘上一层。

6、搅拌搅拌、浇注、振打是一个连续的工序，应保证工作的连续，控制好施工时间。耐火材料搅拌,使浇注料的混合均匀。搅拌是非常重要的过程，因为它对内衬质量起到决定性的影响。良好的搅拌才能保证耐火材料的属性。

搅拌设备、搅拌时间以及添加搅拌液的量等都非常重要的。若在该环节出错，安装用的耐火浇筑材料将会达不到预期的效果。

搅拌顺序为满足在搅拌过程中，耐火材料料的均匀分布，在没水的情况下干搅拌30秒~60秒，耐火浇筑材料在加水前进行干搅拌，这样可抵消运输期间可能隔离的干燥浇筑材料的影响。然后加80%的水。余下的水，要仔细测量，以加到佳的效果。搅拌后进行粘度检查，以检查其现在的状态是否能用于安装。

7、振捣浇注料捣固均匀密实。除耐火喷涂料外，所有的耐火浇筑材料进行振打,振打(夯实)好处在于减少安装耐火材料的孔隙，以增加应力。

使用插入式振打器，应慢慢取出振打器以至于没有在耐火材料上留下孔洞。若发现有大量的耐火材料下陷并产生许多小汽泡在表面上，说明振打良好。若出现沸腾，应停止振打，因为有发生分凝的危险。对已搅拌好的耐火材料应立即进行浇注。若浇筑区域太大以至于锅炉耐火浇注料灌注入连续的耐火材料层，则把浇筑区划分成多个区域，因此设置有工作缝，以使次浇筑和添加。

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