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电厂锅炉耐火耐磨浇注料

作者:寰洋实业  发布日期:2017-11-10

  电厂锅炉是电厂用来发电的有配套的发电机组,分为煤粉炉和循环流化床锅炉两种,电厂锅炉能够正常的运转是因为耐火耐磨浇注料为设备提供了有用的维护,今天小编为您整理了关于电厂锅炉耐火耐磨浇注料的相关内容,感兴趣的朋友能够一同来了解下,请看具体内容。

 

电厂锅炉耐火耐磨浇注料

电厂锅炉耐火耐磨浇注料

  

  为保证耐磨浇注料满意发电厂大型循环流化床锅炉运转的要求,必定要挑选一家有多年老练经历的耐火浇注料厂家,这儿推荐咨询寰洋实业;寰洋实业改进了耐火耐磨浇注料的施工作业功能,大幅度下降作业加水量,提高了产品的中、高温强度,使产品具有了更习惯循环流化床持久、运转的高强耐磨浇注料技能及工艺。

  

  一、电厂锅炉运转中呈现的问题

  1、炉膛密相区耐磨浇注料成鱼磷状掉落,乃至裸露出销钉头,面积大处105mm×210mm。

  2、U型回料阀立管呈现多处环向裂纹,宽裂纹5mm左右。U型回料阀出口与炉膛之间的回料管非金属补偿器部分烧损,并发作窜灰。

  3、中置式旋风分离器出口烟道顶棚、进口烟道浇注料和耐火砖接缝处呈现浇注料崩塌,分离器锥面子外表部分因胀大起拱。此外,在其他部位还发现多处耐磨耐火资料磨损冲刷、开裂、凸起等现象。

  

  二、存在问题的原因及解决办法

  原因一:筑炉施工工艺不合理,是导致锅炉浇注料掉落事端发作的重要原因之一。

  

  1、浇注料在拌和时“灰水比”操控不妥。

  在施工进程中,浇注料制造时灰水份额要严厉操控。具体要求:拜见厂家《耐磨耐火资料现场装备技能规范》。如果加水量过多,浇注料成型后资料内

  部气孔率高,资料强度大大下降,特别是低温环境时,天然凝结时刻加长。加水量太少,资料流动性欠好,振荡不密实,简单留下气孔、窟窿等,浇注料强度也将大大下降。

  

  2、拌和时刻和浇注料振捣时刻操控不妥。

  浇注料在浇注时应选用振捣机分层进行振捣。拌和时刻太短,资料混合不均匀;振荡时刻过长,资料易发生分层,细粉浮在外表,骨料沉在底部,导致资料强度下降易掉落。浇注料拌和后30min内用完,宜一次浇注到所规则的厚度和高度。浇注料施工应在≥5°以上环境温度进行,温度太低资料不易天然凝结,或呈现“假凝”现象。浇注料一般应连续进行浇注,在前一层浇注料初凝前,应将下一层浇注料浇注完。如施工空隙超越其初凝时,应按施工缝要求进行处理。

  

  3、脱模时刻操控欠好。

  浇注料还没有硬化不能进行脱模,应在浇注料强度能保证其棱角不因脱模受损时,方可撤除。承重模板:应在浇注料抵达强度的70%时方可拆模。为便于脱模,浇注前所有模具浇注面均应涂一层机油。

  

  4、浇注料养护时刻操控不妥。

  锅炉砌筑完工后,要有满意的天然枯燥期,以便使耐火层中大部分水分分出,避免烘炉时很多水分不能及时排出导致耐火层开裂和掉落。

  

  5、烘炉升温速度和温度梯度操控不妥。

  因为锅炉中砌筑着很多的定型耐火砖和很多的耐磨浇注料,其间均含有恰当足的水分,靠常温是难以抵达要求的,所以有必要通过烘炉才干铲除水分,这一进程要依据环境条件和炉体状态、耐磨浇注料特性,拟定烘炉曲线图,按图进行烘炉进程,以抵达缓慢加温、使面料资料的水分缓慢蒸发,使面料资料的物理特性、化学反应更趋合理和完善,使耐磨耐火资料的功能抵达安稳和理想,以习惯其在长时刻高温下安稳。不然将使面料资料因受压力而引起裂纹、变形乃至损坏,严峻时发生大面积掉落,所以烘炉的作用直接关系到面料耐磨浇注料的运用寿命。

  

  (1)烘炉是将炉衬资猜中天然枯燥无法扫除的游离水和结晶水扫除,一起对浇注料进行高温固化以抵达必定的强度。烘炉之前,炉衬资料有必要要有必定的天然强度(满意的摄生期),才干进行。

  

  (2)烘炉准则“宜长不宜短,宜慢不宜快”。要按事前拟定的烘炉曲线进行,升温速度要均匀平稳,要控持好恒温时刻、恒温温度,并坚持温度波动不大于±20℃,避免烘炉进程中升温过快,料层中发生的水分不能及时排出,构成内存水汽压力过高而突破耐磨耐火层导致裂纹。此外,烘炉时温度梯度也不能过大,避免发生巨大热应力,使耐磨耐火层开裂、凸起、掉落。

  

  (3)耐磨耐火资料层的外钢壳(如返料腿、旋风分离器锥体)排汽孔预留过少时,烘炉进程中耐火层内水气外排受阻,耐火层因水汽只能内排构成爆裂和掉落,也是不容忽视的重要因素。

  原因二:结构规划不合理,耐磨浇注料质量存在问题

  

  ①耐火耐磨资料胀大缝规划不合理

  

  因为环向、纵向胀大缝规划数量不行或其它原因,导致锅炉耐磨耐火资料受热后体积胀大,相互揉捏,发生裂纹。

  

  (1)旋风分离器进口烟道耐磨浇注料和耐火砖连接处胀大缝考虑浇注因素恰当加宽,由5mm改为10mm,预留充分的空隙来满意胀大要求。胀大缝改为Z字形,避免缝隙直接贯穿,构成炉灰冲刷保温层。胀大缝填充资料要求两侧有牛皮纸层耐火纤维毡,避免水泥浆直接浸入填充资料内,固化并占居胀大填充资料的胀大空间。环向胀大缝规划距离由1500mm改为1000mm。

  

  (2)分离器出口烟道和分离器锥体等大面积区,浇注面由(2.5m×2.5m)改为小面积的方块(1.5m×1.5m)一次成形砌筑,一起设置胀大缝,胀大缝宽度≤3mm,填充资料要求刚性强的胶合板,避免震捣时变形。锅炉运转后,胶合板高温焚毁,空间变成胀大缝。

  

  (3)旋风分离器筒体沿高度方向设有砖衬支撑托板,以抵达砖垒墙分层卸载的意图,通过对筒体实践耐火砖分量核算,规划一层托板达不到卸载的意图,依据现场实践情况支撑托板改为二层安置。

  

  (4)返料器立管耐磨浇注料托板由3层改为4层安置,距离缩小为2.5m,抵达浇注料分层卸载。

  

  ②抓钉形状和钉腿强度需求改进

  

  (1)锅炉内Y型抓钉的形状需求改进。密实程度不行,抓钉原料耐热性要强。抓钉腿佳夹角为60°~80°之间,两钉腿头部各煨制10mm水平段,这样才干增强抓钉对浇注料的抓捉力。

  

  (2)锅炉内的抓钉均焊接在布风板、排渣管、风管等金属板上,抓钉受热后的胀大系数远远大于耐火资料的胀大系数。如果抓钉不进行涂沥青预处理,直接与耐火资料浇注触摸,在金属资料与耐火资料的触摸面上势必会构成网状微裂纹,导致耐火资料后开裂、掉落。耐火资料触摸金属外表要铲除油污及灰渍并均匀涂以0.5mm以上的沥青。要保证沥青的浓度和涂改厚度,坚决杜绝用沥青漆代替沥青油做抓钉涂层漆料。

 

  (3)耐火耐磨资料质量不过关或保管不善

  

  耐磨原料的骨料与基质的匹配性和结合性,对资料的耐磨性具有重要影响:骨料与基质失配会导致成型后资料本体呈现裂纹;而骨料与基质的结合性差,则会导致冲刷时基质先被冲蚀,然后骨料被孤立出来,进而掉落。保证骨料和基质的质量,选用适宜的结合剂和添加剂至关重要。不同的资料生产厂家,有不同的配料方法,但对用户来说:终究要保证耐磨耐火资料的各项功能指标,保证资料质量过关,满意锅炉各部位运转工况和胀大指标的要求。此外,耐磨耐火浇注料中有耐火水泥,注意防潮,过了保管期限(3~6个月,一般不超越3个月运用作用佳),资料失效,部分资料保存不妥,受潮蜕变,也会构成锅炉砌筑质量不合格。

  

  三、问题的解决办法

  

  针对上述情况,应采纳以下避免办法:

  (1)在耐磨耐火资料选型方面,依据CFB锅炉不同部位对耐磨性的要求,选用不同功能的耐磨耐火资料。施工中要加强办理,严厉操控资料施工工序、工艺和质量,要害工序进行全进程跟踪监督。锅炉施工前应编制《循环流化床锅炉砌筑施工质量检验及评定规范》。

  

  (2)和锅炉生产厂家、锅炉砌筑单位一起分析研究。

  

  在浇注料中适量参加钢纤维,改进耐火防磨层的全体功能。另外适量加棉质纤维,棉质纤维在烘炉进程中会烧失,留下许多非贯通的孔隙。这些孔隙能使烘炉进程中发生的水蒸汽顺畅排出,避免耐火防磨层因水气不出去而发生裂纹和掉落。

  

  (3)在锅炉顶棚简单崩塌的的部位,用¢6mm、原料为1Cr13的钢筋焊接做加固处理,以添加抓钉的拉伸强度。加固筋长度不超越0.5m,距浇注层外外表25~35mm,进行间断性焊接加固,加固筋选用“[”字方式和顶棚板焊接,或许和“Y”字型抓钉的V字口焊接。

  

  (4)对抵达施工现场的砌筑资料要进行抽检。功能指标要抵达《火力发电厂锅炉耐火资料技能条件》的规则(特别是资料强度、耐磨性、耐热性、抗热震安稳性、抗爆裂性等功能指标)。

  (5)砌筑和浇注资料的运送、仓储,要求严厉按GB/T10325-1988规范履行。

  

  (6)依据《耐磨耐火材料的堆积、取样、检验、保管和运送规则》,耐火资料与保温资料应分类堆积。堆积区域应有防雨、防潮设备。

  

  关于电厂锅炉耐火耐磨浇注料的相关内容小编就介绍到这儿,信任我们在看完这些内容后对电厂锅炉耐火耐磨浇注料的磨损和注意事项等都有了比较明晰的了解,为了保证达到电厂锅炉运转的要求,必定要挑选一家有多年老练经历的耐火浇注料厂家,寰洋实业具有30年锅炉施工建设经历的工程师多名,欢迎来电咨询。


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