您好,欢迎光临河南寰洋实业有限公司官方网站! 返回首页| 联系我们| 网站地图

电话
banner图

浇注料应用

钢铁行业

水泥行业

有色金属行业

电力行业

石化行业

其他行业

解决方案

/e/data/images/notimg.gif如何提高碳化硅窑具的使用寿命/e/data/images/notimg.gif中间包耐火材料的使用要求/e/data/images/notimg.gif轧钢加热炉用耐火材料应如何选择/e/data/images/notimg.gif耐火浇注料损坏的原因及解决措施/e/data/images/notimg.gif磷酸盐泥浆的使用方法

行业新闻 当前位置:首页>>行业新闻>>锅炉炉墙打浇注料的方式

锅炉炉墙打浇注料的方式

作者:寰洋实业  发布日期:2017-11-29

   锅炉炉墙打浇注料的方式是由内而外,从下至上的来进行的,在施工时有几点注意事项,要严格按照施工要求,下面请看寰洋实业为大家整理的详细内容。

 

浇注料

浇注料

 

  浇注料施工应严格按照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211-87)中“耐火浇注料”有关规定进行。若耐火材料供货商有特别说明,则施工时应参照该说明。

 

  炉墙耐火材料的结构 U四层,厚度为435mm。最外层是25mm厚的纤维毯,依次是50mm厚的纤维板、65mm厚的轻质砖、289mm厚的耐火浇注料。

 

  浇注料的检验

  材料到现场后及时对材料证件检查,各项指标到达技术要求;注意产品的生产时间及有效期,材料进场后及时组织经验丰富的炉墙技师,按厂家提供的资料和电力部《锅炉建设施工质量检验及评定标准》做试块。浇注料有效检验报告合格后方可使用,浇注料中多数采用耐火水泥做粘结剂,如受潮、防水措施未做好或超过有效期的材料禁止使用。

 

  炉墙分两次施工,首先施工下部530mm部位,并检查金属锚固件的布置是否符合设计要 求,同时按照图纸的要求布设金属锚固件,品种为18种2215件。锚固件外部刷0.5mm的沥青漆。膨胀缝为20mm,采用聚氯乙烯制作。模板采用木模和钢模相结合制作。等炉底浇注料施工完毕后,再施工上部炉墙。所有支设模具必须注意孔洞的留设。孔洞采用定制的聚氯乙烯制作,观察孔订做一种规格,然后现场调节,烧嘴采用钢板制作。

 

  耐热钢筋的安装

  耐热钢筋到现场后及时进行光谱分析,检查材质是否符合电站锅炉使用要求。为保证耐热钢筋排列整齐、美观,在需布置钢筋位置按设计距离用墨线按设计距离进行纵横放线,在线的接点处将耐热钢筋焊接在设备的向火面,布置成钢筋网。

 

  炉墙浇注料应在砌砖部分检查合格后进行浇注。锚固砖从下往上挂设,在铺设连热层和砌筑轻质砖的过程中放置,锚固砖周围要用纤维毯或纤维棉填实,避免出现缝隙。然后进行烧注料施工。烧注炉墙时,每片留设膨胀缝,

 

  彭胀缝宽25-32mm,采用可拆式聚氯乙烯板制定,膨胀缝外侧砌耐火砖密封。拆模后用纤维毯填充。炉墙烧咀处为高铝质耐火浇注料。施工时将有烧咀的区域按要求作为一个整体浇注。

 

  上部炉墙施工时,首先检查挂设件的布置是否符合设计要求,挂设杆的制作角度是否符合要求,锚固砖是否水平。待该步骤验收合格后,施工绝热层和挂设锚固砖,然后搭设脚手架,并支设模板。在模板支设前,进行刷油处理,便于拆除。支设完毕后,检查模板是否牢固,是否密封,待确认后进行浇注料的施工。

 

  在烧咀、挡板、炉门框、窥孔等开孔处,与砌体接触之处一定要填实,防止气体逸出,使钢板受热变形。砌筑砖缝厚度、表面平整度和垂直误差均按国家规范执行。膨胀缝内必须填充耐火纤维毯,缝内得有其他任何杂物。

 

  总结:以上就是锅炉炉墙打浇注料的方式和相关知识介绍,希望能够帮助到有这方面需求的朋友们。如需了解更多相关资讯,请继续关注寰洋实业网站。

版权所有http://www.hnhysygs.com/(寰洋实业)转载请注明出处

上一篇: 轻质浇注料配方

下一篇:轻质高温浇注料

分享到: