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耐火可塑料的施工方法

作者:test  发布日期:2016-07-06

      

         一般应分层分段进行。耐火可塑料由生产厂挤压成砖坯,用塑料布和纸箱包装。成型用捣固机,风压为 0.4~0.5MPa,锤头冲击频率为 600 次/min,锤头应加橡胶衬垫。捣固内衬要连续进行。炉墙一般为直立的。墙体较高时,底段应设置支撑金属件。在炉壳上焊接锚固砖金属固定件,其中心间距为 400~600mm。炉壳铺石棉板、隔热板或用隔热砖砌筑绝热层,高度约为 500mm。炉墙施工时一般不支设模板,仅当内衬捣制到孔洞底面时,方可支设木制胎模。按内衬工作层厚度要求,可先平铺一层耐火可塑料砖坯,用捣固机捣打,其要求与耐火捣打料施工相同。然后,错缝平铺耐火可塑料砖坯并捣制。当内衬捣制到锚固砖位置时,安装锚固砖,再砌筑约500mm 高的绝热层,继续向上捣制耐火可塑料内衬工作层。在捣制内衬过程中,应预先留设垂直膨胀缝,并用塑料波纹板作填缝材。同时用直径为 4~5mm 的钢钎垂直于工作面开出排气孔,孔的深度为内衬厚度的 1/2,孔距为 150~250mm。再用切缝刀切割出水平膨胀缝,缝宽为 3~5mm,深度为内衬厚度的 1/3,间距为 1~1.5m。捣制炉顶内衬时,应沿炉长方向分段支设模板,每段约为600mm。锚固砖夹卡在吊挂钢梁上,其中心间距为 290~320mm。耐火可塑料砖坯立着平铺一层,用捣固机垂直于砖面捣打密实。再铺砖坯,继续捣实。安装锚固砖时,先用与锚固砖形状相同的木模,在耐火可塑料层上打出模印后,再将锚固砖镶挂在钢梁上。砖的上端面与卡具之间的间隙,用木楔紧固,以防锚固砖移动。接着铺砖坯并捣打炉顶内衬。在炉顶内衬上,每隔 2~3m 留设一条膨胀缝,非工作面用耐火砖盖严,防止跑火。整个炉顶内衬捣打完成后,自然养护一天即可拆模,并用刮刀或铁刷将表面扒毛。在耐火可塑料内衬施工间歇期间,要用塑料布将捣打面盖严,继续施工时应去掉内衬表面脱水层,方可铺砖坯捣打。烘炉前,内衬表面若变干,应浇水润湿,使排气孔及表面气孔畅通,然后烘炉。烘炉时间约为 13天,在 600℃前烘烤 10天;从 600℃起,约用 3天时间缓慢烘至工作温度。

 

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